Le Plansifter est le cœur de la section de mouture d'un moulin à farine moderne. Sa compétence opérationnelle détermine directement le taux d'extraction, la capacité de production, la qualité du produit et la stabilité de la production de l'usine.
Si le broyeur à rouleaux est le « spécialiste du concassage », alors le Plansifter est le « maître du tri de précision ». Ce qui suit détaille son application dans un moulin à farine.
I. Mission principale : Criblage et classification
La mission principale du Plansifter est de tamiser et de classer en continu, efficacement et précisément le « stock broyé » provenant des broyeurs à rouleaux (c'est-à-dire le mélange post-broyage contenant des particules de farine de différentes tailles, du son, des particules d'endosperme, etc.).
Extraction de la farine finie :Il sépare les particules de farine les plus fines et conformes aux spécifications- (souvent appelées "maille" ou "μm") du mélange, les dirigeant comme farine finie vers le processus suivant (par exemple, tamis de contrôle, emballage ou mélange de farine).
Classement des matériaux :Il classe les particules plus grosses qui ne sont pas encore assez fines pour constituer de la farine en différentes catégories en fonction de leur taille et de leur qualité (par exemple, la teneur en son), telles que :
Semoule / Gros Remèdes :Particules d’endosperme pures et plus grosses.
Son fin/son grossier :Particules de son transportant une petite quantité d’endosperme.
Son grossier :Des flocons de son plus gros.
Répartition du matériel :Il achemine avec précision chaque flux classé vers sa prochaine machine de traitement désignée, construisant ainsi l'ensemble du flux de broyage.
II. Position et rôle dans le flux de processus de l'usine
Le Plansifter ne fonctionne pas de manière isolée. Il est associé à des broyeurs à rouleaux pour former des unités de boucle de « broyage - tamisage ». L'ensemble du processus de fraisage est une série de telles unités interconnectées.
Boucle de processus typique :
Broyeur à rouleaux (broyage) → Plansifter (tamisage/classification) → Flux classifiés → Envoyé aux broyeurs à rouleaux ou purificateurs de l'étape suivante- respective → Rebroyage → Retour au Plansifter...
Ce cycle se répète, fonctionnant comme une chaîne d’assemblage de précision, en enlevant et en raffinant progressivement l’endosperme de blé du son.
Disposition du système :Dans un moulin à farine de 100 tonnes/jour, plusieurs Plansifters gèrent généralement le tamisage pour différents « systèmes », par exemple :
Plansichters du système de rupture :Traitez le matériau des premiers rouleaux de rupture. Leurs tâches principales consistent à extraire de grandes quantités de farine de qualité et à séparer le son des matières grossières et fines.
Plansichters du système de réduction :Traitez le matériau provenant des rouleaux de réduction. Leur tâche consiste à broyer et à tamiser finement l'endosperme pur pour en extraire une farine de haute qualité.
Dimensionnement des Plansichters du système :Traitez le matériau provenant des rouleaux d'encollage. Leur tâche est de traiter les particules d’endosperme avec un minimum de son attaché, pour une purification plus poussée et une extraction de la farine.
III. Principe de fonctionnement et caractéristiques structurelles
Le Plansifter (nom complet : High Square Horizontal Plansifter) tire son nom de sa structure haute et carrée en forme d'armoire-, empilée en interne avec plusieurs couches de cadres de tamis placés horizontalement.
Structure de base :
Étui à tamis :Une grande structure en acier divisée intérieurement en « compartiments ».
Cadres de tamis :Les principaux composants de travail. Chaque cadre contient des tamis (en soie ou en nylon) de tailles de maille spécifiques, les tailles d'ouverture devenant généralement plus fines des couches supérieures aux couches inférieures. Le matériau se déplace dans les cadres ; les particules plus petites que l'ouverture « passent à travers », tandis que les plus grosses sont « retenues ».
Mécanisme d'entraînement :Généralement alimenté par un moteur vertical sur le dessus, générant un mouvement de rotation plan (semblable au dessin de cercles) via des poids décalés. Ce mouvement répartit uniformément le matériau sur la surface du tamis pour un contact efficace avec les ouvertures tout en évitant les rebonds verticaux (qui pourraient perturber la classification obtenue).
Processus de travail :
Alimentation:Le stock broyé entre par le haut, réparti dans différents compartiments et itinéraires de criblage.
Tamisage multi- :Le matériau se déplace séquentiellement à travers les couches de tamis sous le mouvement de rotation.
Classement et collecte :Chaque tamis divise le matériau en « excédents » (retenus) et « traversants » (passés). Les overtails et les travers de différentes couches et itinéraires sont collectés via des canaux internes.
Décharge:Enfin, plusieurs flux de matières classifiées (par exemple, un type de farine, deux types de semoule, un type de son) sortent simultanément de diverses sorties au fond et sont transportés précisément via des tuyaux pneumatiques vers leurs destinations respectives.
IV. Paramètres techniques clés et impact
Les performances du planichter déterminent l'efficacité de l'ensemble du processus de fraisage :
Zone de tamisage :Une plus grande surface augmente la capacité et assure un tamisage approfondi. L'empilement multi-couche du Plansifter offre une vaste zone de tamisage dans un encombrement compact, son plus grand avantage.
Configuration du tamis :La sélection et la disposition des mailles du tamis (nombre de mailles, matériau) constituent l'âme de la conception du processus. Il détermine directement la précision de la classification, les taux d'extraction pour différents flux et la qualité de la farine.
Efficacité de tamisage :Pourcentage de farine-tamisable réellement extraite. Une efficacité élevée signifie une extraction maximale, réduisant la recirculation inutile des matériaux, augmentant ainsi le taux d’extraction et le rendement.
Vitesse et excentricité :Déterminez la vitesse de déplacement et la trajectoire du matériau sur le tamis, affectant les résultats et le débit du tamisage. Ceux-ci nécessitent un ajustement en fonction des différentes caractéristiques des matériaux.
V. Résumé : Le « Centre de décision » du processus de fraisage
Le rôle du Plansifter peut être compris métaphoriquement :
Centre de transport :Il dirige le "trafic mixte" (stock au sol) après-broyage sur des "voies" distinctes en fonction du "type de véhicule et de la destination" (taille et qualité des particules), garantissant que chaque flux se dirige correctement vers l'arrêt suivant.
Point de contrôle qualité :Grâce à une classification précise, il garantit que seul l'endosperme pur entre dans le système de réduction, permettant ainsi la production de farine de haute qualité-à faible teneur en cendres. Cela empêche également le broyage excessif du son, préservant ainsi la pureté de la farine.
Clé du rendement et de la rentabilité :La capacité de tamisage du Plansifter est l'un des principaux obstacles à l'augmentation de la production d'une usine. Son fonctionnement efficace et stable est fondamental pour atteindre la capacité et le taux d’extraction prévus.
Sans le Plansifter, la production efficace, précise et continue d'un moulin à farine moderne serait impossible. Se tenant tranquillement dans le broyeur, il exécute des « instructions de tri » complexes et précises grâce à ses milliers d'ouvertures de tamis internes. Il s'agit de l'un des maillons de base les plus technologiquement intensifs dans le parcours du moulin à farine, de la « mouture » au « produit fini ».
