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Des produits

Usine de moulin à farine de blé de 500 tonnes

Ces machines sont principalement installées dans des bâtiments en béton armé ou des usines de charpente métallique, généralement de 5 à 6 étages (y compris le silo à blé, l'entrepôt de farine et l'atelier de mélange de farine).


Détail du produit

Mots clés du produit

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Ces machines sont principalement installées dans des bâtiments en béton armé ou des usines de charpente métallique, généralement de 5 à 6 étages (y compris le silo à blé, l'entrepôt de farine et l'atelier de mélange de farine).

Nos solutions de minoterie sont principalement conçues à partir du blé américain et du blé dur blanc australien.Lors de la mouture d'une seule sorte de blé,le taux d'extraction de la farine est de 76 à 79 %, tandis que la teneur en cendres est de 0,54 à 0,62 %.Si deux types de farine sont produits, le taux d'extraction de la farine et la teneur en cendres seront de 45 à 50 % et de 0,42 à 0,54 % pour la F1 et de 25 à 28 % et de 0,62 à 0,65 % pour la F2.

Modèle CTWM-500
Capacité 500TPJ
Modèle de broyeur à rouleaux Pneumatique/Électrique
Puissance d'installation (kw) 950-1000 (sans mélange)
Travailleur par quart de travail 10-12
Consommation d'eau (t/24h) 25
Espace (LxlxH) 76x14x30m

Section Nettoyage
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Dans la section nettoyage, nous adoptons une technologie de nettoyage de type séchage.Il comprend normalement 2 fois le tamisage, 2 fois le récurage, 2 fois le dénoyautage, une fois la purification, 4 fois l'aspiration, 1 à 2 fois le mouillage, 3 fois la séparation magnétique, etc.Dans la section de nettoyage, il existe plusieurs systèmes d'aspiration qui peuvent réduire les projections de poussière de la machine et maintenir un bon environnement de travail.Il s'agit d'un schéma détaillé et complexe quipeut éliminer la plupart des abats grossiers, des abats de taille moyenne et des abats fins du blé.

Section de fraisage
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Dans la section fraisage,il existe quatre types de systèmes pour moudre le blé en farine.Il s’agit du système 4-Break, du système 7-Reduction, du système 1-Semolina et du système 1-Tail.La conception entière garantira que moins de son soit mélangé au son etle rendement en farine est maximisé.Grâce au système de levage pneumatique bien conçu, l'ensemble du matériau du broyeur est transféré par un ventilateur haute pression.La salle de fraisage sera propre et hygiénique pour l'adoption de l'aspiration.

Section de mélange de farine
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Le système de mélange de farine se compose principalement d'un système de transport pneumatique, d'un système de stockage de farine en vrac, d'un système de mélange et d'un système de déchargement final de la farine.C'est le moyen le plus parfait et le plus efficace de produire de la farine sur mesure et de maintenir la stabilité de la qualité de la farine.Pour ce système d'emballage et de mélange de moulin à farine 200TPD, il y a 3 bacs de stockage de farine.La farine contenue dans les bacs de stockage est soufflée dans 3 bacs d'emballage de farine et finalement emballée.

Section d'emballage
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La machine d'emballage présente des caractéristiques de haute précision de mesure, de vitesse d'emballage rapide, de fonctionnement fiable et stable.Il peut peser et compter automatiquement, et il peut accumuler du poids.La machine d'emballage ala fonction d'autodiagnostic des défauts.La machine d'emballage est dotée d'un mécanisme de serrage de sac de type scellé, qui peut empêcher le matériau de s'échapper. Les spécifications d'emballage comprennent 1 à 5 kg, 2,5 à 10 kg, 20 à 25 kg, 30 à 50 kg. Les clients peuvent choisir différentes spécifications d'emballage en fonction des exigences. .

Contrôle et gestion électrique
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Nous fournirons une armoire de commande électrique, un câble de signal, des chemins de câbles et des échelles à câbles ainsi que d'autres pièces d'installation électrique.La sous-station et le câble d'alimentation du moteur ne sont pas inclus, sauf si le client en a spécialement besoin.Le système de contrôle PLC est un choix facultatif pour les clients.Dans un système de contrôle PLC, toutes les machines sont contrôlées par un contrôleur logique programmé qui peut garantir un fonctionnement stable et fluide des machines.Le système émettra des jugements et réagira en conséquence lorsqu'une machine est en panne ou arrêtée anormalement.En même temps, il déclenchera une alarme et rappellera à l'opérateur de régler les défauts.

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