Le planichter est le noyau, le cœur de la section de broyage d'un moulin à farine moderne. Si le broyeur à rouleaux est « l'expert en concassage », alors le planichter est le « maître de la séparation de précision ». Son niveau d'application détermine directement le taux d'extraction de la farine, le rendement, la qualité du produit et la stabilité de la production de l'ensemble du moulin.
I. Tâches principales : tamisage et classement
La tâche principale du planichter est de tamiser et de classer en continu, efficacement et précisément le mélange provenant des broyeurs à rouleaux, qui est constitué de particules de différentes tailles, notamment de la farine, du son et de l'endosperme.
Extraction de la farine finie :Séparer les particules les plus fines répondant aux spécifications de la farine du mélange à envoyer comme produit fini à l'étape suivante.
Classement des actions intermédiaires :Classer les particules plus grosses qui ne sont pas encore assez fines en différentes catégories en fonction de leur taille et de leur qualité (par exemple, la teneur en son). Ces qualités comprennent la farine grossière (dunst), la semoule, les mélanges et le son.
Établir le flux de processus :Transporter avec précision chaque matériau classé vers la machine suivante désignée dans le processus (comme différents broyeurs à rouleaux ou purificateurs), construisant ainsi le réseau circulatoire de l'ensemble du système de broyage.
II. Position et rôle dans le schéma de traitement du moulin à farine
Le planichter ne fonctionne pas de manière isolée. Il est associé à des broyeurs à rouleaux pour former des unités de « broyage-tamisage ». L'ensemble du processus de fraisage est créé en connectant plusieurs de ces unités en série.
Cycle de processus typique :
Broyeur à rouleaux (broyage) → Plansifter (tamisage et classement) → Stocks classés → Respectivement envoyés au prochain broyeur à rouleaux ou purificateur désigné → Rebroyé → Entrez le prochain Plansifter...
Ce cycle se répète, grattant progressivement l'endosperme du son et le réduisant en farine.
Disposition du système :Dans un moulin à farine de 100 tonnes/jour, plusieurs planichters sont généralement utilisés, chacun étant responsable des tâches de criblage au sein de différents « systèmes », par exemple :
Plansifter du système de rupture :Gère le matériau des rouleaux de rupture. Ses tâches principales consistent à extraire une grande quantité de farine et de son de haute qualité-, de rebuts grossiers et de rebuts fins.
Plansifter du système de réduction :Gère le matériau provenant des rouleaux de réduction. Sa tâche consiste à broyer et à tamiser finement des particules d'endosperme relativement pures pour produire une farine de haute qualité-à faible teneur en cendres.
Plansifter du système Scratch :Gère le matériau des rouleaux de grattage. Il traite les particules d'endosperme avec de petites attaches de son pour une purification plus poussée.
Plansifter du système de résidus :Traite les matériaux provenant des rouleaux de résidus. Elle traite des stocks à plus forte teneur en son, dans le but d'extraire autant de farine que possible tout en maintenant la qualité de la farine.
III. Principe de fonctionnement et caractéristiques structurelles
Structure de base :
Boîtier de tamis :Un grand boîtier en acier, divisé intérieurement en plusieurs compartiments indépendants ou « sections ».
Cadres de tamis :Les principaux composants de travail. Chaque pile de cadres contient des tamis avec des spécifications différentes (tissés à partir de mailles de soie ou de nylon). L'ouverture du maillage devient généralement plus fine de haut en bas ou est configurée en fonction des exigences du processus. Le matériau se déplace selon un mouvement de rotation horizontal à l'intérieur des cadres. Les particules plus petites que l'ouverture passent à travers (« travers »), tandis que les particules plus grosses restent sur la surface du tamis (« overtails »).
Mécanisme d'entraînement :Généralement entraîné par un moteur vertical monté sur le dessus. Il génère un mouvement de rotation horizontal et plan grâce à des contrepoids. Ce mouvement répartit uniformément le matériau sur la surface du tamis, le faisant se déplacer en spirale vers l'extérieur pour un contact efficace avec les ouvertures.
Processus de travail :
Alimentation:Le matériau broyé entre par le haut du planichter et est distribué dans différents compartiments et chemins d'écoulement prédéterminés.
Tamisage progressif :Le matériau, entraîné par le mouvement de rotation, passe séquentiellement à travers les différentes couches de tamis avec différentes tailles de maille.
Classement et collecte :Chaque couche de tamis sépare le matériau en parties supérieures (retenues) et traversantes (passées). Les matériaux provenant de différentes couches et chemins d'écoulement sont collectés séparément via des canaux internes.
Décharge:Enfin, plusieurs sorties au fond du planichter évacuent simultanément différents stocks calibrés. Ceux-ci sont ensuite transportés avec précision (souvent pneumatiquement) vers leurs destinations respectives.
IV. Paramètres techniques clés et impact
Les performances du planichter déterminent l'efficacité de l'ensemble du processus de fraisage :
Surface de tamisage :Une zone de tamisage plus grande signifie une capacité plus élevée et un tamisage plus approfondi. Le principal avantage du planichter est d'obtenir une zone de tamisage massive dans un faible encombrement en empilant plusieurs couches. Un broyeur de 100 tonnes/jour a besoin d'une zone de tamisage suffisante configurée en fonction de la conception de son processus.
Configuration du tamis :La sélection des spécifications du tamis (nombre de mailles, matériau, densité de tissage) est un aspect essentiel de la conception du processus. Il détermine directement la précision du classement, le taux de débit des différents stocks et les paramètres de qualité finale de la farine (comme la taille des particules, la teneur en cendres).
Efficacité de tamisage :Le pourcentage de farine séparable réellement extraite du stock. Le rendement élevé garantit une « extraction maximale », réduisant la recirculation inutile des matériaux, augmentant le rendement et la capacité de farine et réduisant la consommation d'énergie.
Paramètres de mouvement :La vitesse de rotation et l'excentricité déterminent la vitesse et la trajectoire du matériau sur la surface du tamis. Ceux-ci doivent être optimisés en fonction des caractéristiques du stock et des spécifications des tamis.
Nettoyage du tamis :Pour éviter l'éblouissement (colmatage), les cadres de tamis contiennent souvent des dispositifs de nettoyage (par exemple, des bandes de toile, des balles en caoutchouc) qui rebondissent contre la face inférieure des mailles pendant le fonctionnement, gardant ainsi les ouvertures dégagées.
V. Résumé : Le « centre de séparation » du processus de broyage
Le rôle du planichter peut être compris à travers des analogies :
Centre de contrôle de la circulation :Il prend le « trafic » mixte (matériau broyé provenant des broyeurs à rouleaux) et dirige avec précision chaque véhicule (particule) vers sa prochaine destination correcte en fonction de son « type et destination » (taille et qualité).
Gardien de la qualité :Grâce à un classement précis, il garantit que seul l'endosperme pur entre dans le système de réduction, permettant ainsi la production de farines spéciales de haute-qualité. Il empêche également la casse excessive du son de contaminer la farine, garantissant ainsi la pureté de la farine.
Garant du rendement et de la rentabilité :La capacité de tamisage du planichter constitue souvent le principal goulot d'étranglement dans la production d'une usine. Son fonctionnement efficace et stable est fondamental pour atteindre la capacité et le taux d'extraction prévus par l'usine.
Sans le planichter, la production efficace, précise et continue d’un moulin à farine moderne serait impossible. Il se tient tranquillement dans le moulin, exécutant des « commandes de tri » complexes et précises à travers ses milliers d'ouvertures de maille internes, représentant l'un des composants de base les plus critiques sur le plan technologique dans le processus allant de la « mouture » à la « farine finie ».
